APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划 AIAG 汽车工业行动集团 CFT 横向职能小组 DCP 动态控制计划(尺寸控制计划) DFMEA 设计失效模式及后果分析 DOE 试验设计 DVP&R 设计验证计划和报告 FMA 失效模式分析 FTC 首次能力 GR&R 量具的重复性和再现性 PFMEA 过程失效模式及后果分析 PQP 产品质量策划 PQPT 产品质量策划小组 QFD 质量功能展开 QSR 质量体系要求 SFMEA 系统失效模式及后果分析 TGR运 行情况良好 TGW运 行情况不良 VE/VA 价值工程/价值分析 SPC:Statistical Process Control, 统计过程控制 准确度Accuracy 成品改善ActiononOutput 制程中对策ActionontheProcess 人员变异AppraiserVariation 计数值AttributeData 平均数Average 中位数平均AverageofMedian 全距平均AverageofRange 标准差平均AverageofStandardDeviation 平均数-全距管制图Average-RangeControlChart 二项分配BinomialDistribution 平均数-标准差制图Average-StandardDeviationControlChart 中心线CenterLine;CL 中央极限定理CentralLimitTheorem 管制界限ControlLimITS 持续改善ContinualImprovement 管制图ControlChart 分散Dispersion 管制计划ControlPlan 计件CountbyPieces 计点CountbyPoints 关键制程特性CriticalProcessCharacteristics 共同原因CommonCause 每百万缺点数管制图DefectPartsPerMillionControlChart 分配Distribution 关键产品特性CriticalProductParameter 仪器变异EquipmentVariation 连续随机变数ContinuousRandomVariable 估计平均数EstimatedAverage 离散随机变数DiscreteRandomVariable 单位缺点数DefectsPerUnit 单位缺点数管制图DefectsPerUnitControChart 指数分配ExponentialDistribution 估计不良率EstimatedProcessPercentDefectives 次数分配FrequencyDistribution 估计标准差EstimatedStandardDeviation 漏斗实验FunnelExperiment 个别值-移动全距管制图Individual-MovingRangeControlChart 仪器设备Gauge 每百万缺点数DefectsPartPerMillion;dppm 仪器设备能力研究GRRStudy 绩效报告InformationaboutPerformance 直方图Histogram 固有制程变异InherentProcessVariation 个别值Individual 短期制程能力研究ShortTermProcessCapabilityStudy 中心位置Location 管制下限LowerControlLimit;LCL 管制上限UpperControlLimit;UCL 中位数Median 规格下限LowerSpecificationLimit;LSL 混批MixedLot 量测系统误差MeasurementSystemError 标称植Nominal 中位数-全距管制图Median-RangeControlChart 常态分配NormalDistribution 不良数管制图NumberofDefectivesControlChart 缺点数NumberofDefects 缺点数管制图NumberofDefectsControlChart 不良数NumberofDefectives 每百万不良数PartsPerMillion;ppm 不在管制状态下OutofControl 制程能力图ProcessCapabilityChart 过度调整Overadjustment 制程绩效指数ProcessPerformanceIndex 柏拉图ParetoDiagram 不良率管制图PercentDefectivesControlChart 不良率PercentDefectives 制造流程图ProcessCapabilityChart 卜氏分析PoissionDistribution 长期制程能力研究LongTermProcessCapabilityStudy 群体Population 简单随机抽样SimpleRandoMSAmpling 精密度Precision 分段随机抽样StageRandoMSAmpling 制程系统Process 统计制程管制StstisticalProcessControl;SPC 制程能力ProcessCapability 制程能力图RunChart 样本Sample全距Range 抽样Sampling 抽样分配SamplingDistribution 合理的分组RationalSubgrouping 偏态Skewness 再生性Reproducibility 再现性Repeatability 特殊原因SpecialCause 稳定性Stabiity 规格界限SpecificationLimITS 标准差StandardDevivation 分层分析Stratification 分层批StratifiedLot 分层随机抽样StratifiedRandoMSAmpling 组平均数SubgroupAverage 组标准差SubgroupStandardDeviation 组全距SubgroupRange 规格上限UpperSpecificationLimit;USL 系统抽样SystematiCSAmpling 组间变异VariationbetweenGroups 总平均数TotalAverage 组内变异VariationwithinGroup 干预Tempering 计量值VariableData 良率Yield 总制程变异TotalProcessVariation 组中位数SubgroupMedian 中心值Target 总变异TotaVariation 均匀分配UniformDistribution 管制状态下UnderControl 推移图TrendChart 变异Variation 良率管制图YieldControlChart MSA:Measure System Analyse,测量系统分析 准确度 Accuracy = 一观测值与可接受的参考值之间的一致接近程度。 变异数分析 Analysis of Variance = 通常被用于实验设计(DOE)的一种统计方法(ANVOA)。用来分析多个群体中的计量型数据,以便比较变异的意义和分析其来源。 可视分辨力 Apparent Resolution = 测量仪器最小的增量大小即为可视分辨力。该数值通常广泛的用在公告资料中,以划分测量仪器的等级。数据的分类数可透过该增量大小除以预期的过程分布宽度(6sigam)来确定 评价者变异 Appraise Variation = 不同评价者(操作者)使用相同的测量方法,在一稳定的环境下,对相同零件(被测物)进行测量所得的平均值的变异。评价者变异(AV)是测量系统变异(误差)的普通原因变异之一。 偏倚 Bisa = 测量观测平均值(在重复条件下的测量)与一参考值之间的差异;历史上被称为准确度。透过一个单值点是否落在测量系统工作范围内来评价和表述偏倚。 校准 Calibration =在规定条件下,建立测量装置与一可追溯且已知参考值不确定度的标准之间关系的一整套操作活动。校准可能包括以下步骤:检验、矫正、报告、或透过调整来消除被比较的测量装置在准确度方面的任何偏差。 校准周期 Calibration Interval = 在两次校准之间的特定时间或条件设定。在这段时间内,一测量装置的校准参数是被认为有效的。 能力 Capability = 基于测量系统的一短期评估,对测量误差(随机的和系统的)的组合变异的一个估计值。 自信度区间 Confidence Interval = 预期的包括了某一参数的真值的数值范围(在某些要求应用情况下被称为自信水平)。 控制图 Control Chart = 在以时间为顺序所进行样本测量的基础上的一过程特性图。它用来显示一过程的表现、识别过程变异的模式、评估稳定性,并显示过程的走向。 数据 Data = 在一定条件下观测值的集合。可以是计量型数据(量化的值,并有测量单位)或抽象的数值(计数型数据或总数值,例如好/坏、通过/失败等)。 实验设计 Designed Experiment = 一种有计划的研究,包括一系列有意图性的对过程要素进行改变与其效果观测,对这些结果进行统计分析以便确定过程变异之间的关系,从而改变这过程。 分辨力 Discrimination = 与最小可度单位同意。分辨力是测量装置和标准的测量解析度、刻度限制、或最小可检出的单位。它是量具设计的固有属性,并通常以测量或分类的单位来呈现。数据的分类数常称为分辨比率,因为它描述了对观测到的过程变异,能够可靠的被区隔为多少类别。 区别数据分类 Distinct Data Categories = 数据的类别数或分类数,它可以被测量系统的有效分辨力,以及在实际应用的观测过程中的零件变异来加以可靠的区隔。 有效分辨力 Effective Resolution = 当进行整个测量系统变异的数据分类数大小时,要考虑者有效分辨力。透过基于测量系统变异的自信度区间范围来确定该分类的大小。 F比率 F ratio = 是一个统计的数学比率表示,它代表一套的数据组中,数据组之间的平均平方误差与数据组内部的平均平方误差的比值;这些数据是用来评价在一定的自信度水准下随机发生的概率。 量具R&R GRR = 一测量系统重复性和再现性的综合变异的估计值。GRR变异等于系统内部和系统之间变异之和。 直方图 Histogram = 分组数据的频率所显示的一种图示法(长条图)。提供数据分布的目视评价方法。 受控 In Control = 表示一过程当它只呈现随机、普通原因变异(与混乱的、可查明的,或特殊原因变异相反)的状态。生产中只存在随机变异的过程是稳定的。 独立 Independent = 一个事件或变数的发生不会影响另一个即将发生的事件或变数的概率。 PPAP:Production Part Approval Process, 生产件批准程序 FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析
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