焊接防护服
1.主题内容与适用范围
本标准规定了焊接防护服的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于以织物、皮革或通过贴膜或喷涂制成的织物为面料，采用缝制工艺制作的焊接防护服。
2.引用标准
GB2661男女单服装 GB4689皮革成品物理化学性能试验方法 GB5455纺织织物 阻燃性能测定 垂直法
GB／T12703纺织品静电测试方法 GB13640劳动防护服号型 GB／T13661一般防护服
3分类
焊接防护服分类：a．上、下身分离式； b．衣裤连体式。注：均可配用围裙、套袖、披肩、鞋盖等附件。
4技术要求
4．1面、辅材料性能
4．1．1材料种类
4．1．1．1面料：a．纯棉布； b．皮革；c．贴膜布；d．喷涂布；e．其他(碳纤维及玻璃纤维布等)。
4．1．1．2辅料：a．纯棉缝纫线；b．铁或电木扣钩。
4．1．2材料一般性能
4．1．2．1面料：a．棉织布及其他织物经向断裂强力应不小于911 N；纬向断裂强力应不小于411 N；
b．皮革抗张强度：牛面革＞16 N／mm*2*；猪面革＞10 N／mm*2*。
4．1．2．2缝纫线单线强力不小于800 N／50 cm。
4．1．3材料安全性能
4．1．3. 1阻燃性能
焊接防护服的面料应符合以下要求：
a．续燃时间不大于4 s； b．阴燃时间不大于4 s； c．损毁长度不大于100 mm。
附 录 A
服料防金属熔滴冲击性能测定(补充件)
A1 原理
测定当金属熔滴垂直冲击试样时，在试样背后传感器温升40 K所需的滴数。
质量差除以20) f＝20滴／min(±3 s)
试验开始时的参数如下：氧气压力＝250 kPa 乙炔压力＝50 kPa 金属丝(棒)到焊炬喷嘴的距离＝12 mm
焊炬深蓝色火焰芯长度＝8 mm 采用最低实际气流量将熔滴飞溅危害减少到最小，放置好金属丝(棒)使之处在火焰温度最高点，即使金属丝(棒)正好处在深蓝色火焰芯前头。
A4．3测定
放置好试样框架以使焊炬喷嘴水平轴线到传感器水平中心线的距离为 l10 mm±10 mm，调整金属丝(棒)轴线至传感器(接触试样)表面的距离为60 mm±10 mm，调整金属丝(棒)轴线至垂直传感器中心轴线(喷嘴对面)的距离为15 mm±10 mm(图 A1)。 使熔滴导槽倾斜45°，保证金属熔滴的收集并使之冲击到试样(传感器水平位置上)，设定试样外表面至导槽最近端之距离为1．5 mm± 1 mm(图 A1)。将试样固定在框架夹待器上，使传感器完全被盖住，由磁码拉紧，要将正面(外表面)朝向熔滴。每次试验，记下熔滴数 X，测试试样反面(里面)的温度上升40 K。一次试验测试10个样品。
为避免第一滴熔滴造成导槽堵塞(由于上次试验未清除掉的熔滴在焊丝上形成结，使第一滴体积较大)，应使用拨棒清除第一滴熔滴，然后再开始进行试验。
A5结果处理
温升为40K时所用的熔滴数大于15滴为合格。当10个样品的平均值结果在15．0～15．5之间时，需重做一组试验，结果取20个样品的平均值。
A6实验报告
测试报告应包括下列内容：
a．试样规格和参数，特别是面密度(g／m*2*)；
b．注明参照的标准；
c．每一试样的测试结果及平均值；
d．观察到异常现象(如：烟、火焰等)；
e．注明试验末按本标准进行的步骤，外加任何可能影响测试结果的情况或是可能加深危害的预兆。
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