SQP全称是，Supplier Qualification Programme,由ITS整合出的合格供应商评估计划。主要涉及到的是质量管理体系、风险管理和产品安全管理方面的要求。
DOLLAR GENERAL,简称D&G，要求采用SQP验厂标准， AUTOZONE要求采用SQP验厂标准
SQP审核最终结果分成4个等级，分别为： 85分及以上；71-84分；51-70分；50分及以下。
SQP审核最高的等级为85分及以上，目前主要有COSTCO要求达到此要求；不少国外客户只要求达到71-84分这个等级就可以接受；甚至有客户要求达到51分及以上即可。外贸客户在接到客户SQP验厂要求时，可以顺便问下客户能够接受的SQP验厂最终审核等级。有些时候，工厂可以根据自身实际情况，持续改进，逐步达到不同的验厂等级。
SQP审核检查表中将每个问题点再分成以下几个等级：
CRITICAL, 关键问题点；
Major, 重要问题点；
MODERATE，中度问题点；
Minor，轻度问题。
审核分8个部分，管理承诺与持续改进、风险评估、质量管理体系、现场与设施管理、产品控制、产品测试、过程控制、员工培训与资质能力，除第二点以外都是ISO9001的要求。
SQP 文件清单 1. 组织架构图 2. 责任和 / 或职责描述 3. 质量体系程序 (包括：质量政策、目标、质量管理体系手册和程序，以及其它流程) 4. 管理层审查记录 5. 内部审核文件 (审核计划、报告等) 6. 供应商监管文件 (供应商核准程序 / 标准、已核准的供应商清单、供应商评估记录、持续表现监督 等) 7. 文件监管程序和记录 (包括记录保管) 8. 产品规格 / 要求 9. 检验要求说明、可接受的标准、检验和测试报告 (包括IQC 的阶段、过程中和最终检验) 10. 工作要求说明 / 每项生产工序的工艺技术标准 11. 生产日程安排 / 记录 12. “事故”的界定和报告程序 13. 产品召回程序 14. 客户投诉记录 15. 整改行动报告 (关于事故、内部审核、投诉等) 16. 追溯系统中的测试报告 17. 设备维护文件 (计划、程序、记录等) 18. 监督和测试设备的校准 (计划、程序、记录等) 19. 清理日程安排和程序 20. 已核准的化学品清单，附带相应的品牌 / 生产商 21. 有害物管控文件 (受过培训的管控人员的名单、外部有害物管控机构的联系方式、有害物管控检 查记录、投饵记录，等) 22. 整个生产流程的“风险评估”记录 / 计划 23. 最终产品的风险评估记录 24. 产品测试步骤 / 程序 25. 实验室测试报告 (包括涂料、涂层和非涂料部件中的铅和重金属、硬件、标签、最终产品，等) 26. 夹杂物监控记录 (如：金属探测记录、金属探测器的日常敏感物检查记录，等) 27. 断针处理程序 (如适用的话) 28. 生产前会议记录 29. 程序控制计划 30. 培训 (程序、培训需求和记录) 
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